鍛造車輪鍛件時胚料的加熱方法

   車輪鍛件廠每天都需要鍛造加工很多不同類型的車輪鍛件，這就需要車輪鍛件廠有工作質量和效率，所以就需

要提高車輪鍛件鍛造加工時的效率。

   近年來車輪鍛件市場隨著車輪鍛件產品的復雜程度的不斷加大，車輪鍛件廠鍛造加工效率的優勢，現已經成為

車輪鍛件廠爭取車輪鍛件產品市場優勢的決定因素之一，因此如何提高車輪鍛件鍛造加工效率對于車輪鍛件廠在市場

競爭中的優勢起著很關鍵的作用，是許多車輪鍛件生產企業面臨的轉型問題。

   車輪鍛件廠應該提高認識、轉變觀念，完善和加強車輪鍛件鍛造加工生產中各種相應的配套技術措施和管理水

平。車輪鍛件數控加工技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。鍛造加

工雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，這就需要車輪鍛件廠培養優秀的管理人員、工程技術人員、工程

維護人員和操作使用人員。

   鍛造加工的刀具與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短。為了

提高車輪鍛件鍛造加工的效率和產品質量，選用合理的刀具對提高對車輪鍛件鍛造加工效率很直接。鍛造加工所使用

的工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，可縮短車輪鍛件鍛造加工的準備時間，也就是與車輪鍛

件鍛造加工的輔助時間有關系，車輪鍛件廠節約了時間就等于提高生產車輪鍛件鍛造加工的效率。

   鍛造廠在鍛造加工車輪鍛件前，將切割好的坯料進行加熱，不同材質的坯料加熱溫度及時間也都不相同。由于

不同加熱規范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規范相近的裝入一爐加熱，但需采取技

術保證措施。鍛造廠坯料加熱時的料溫應用測溫儀器檢測并做好加熱記錄歸檔備查。

   在控制坯料加熱的質量應當注意：加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規格、數量是否與工序卡相符，是

否與所鍛產品材料相符。坯料裝爐前必須清除爐膛內的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

   鍛造廠在坯料入爐時,應放在工作區內,為保證坯料加熱均勻,大型坯料應加墊塊，坯料之間應有一定的間距,必

要時,應有序排放。電爐加熱時,坯料應與發熱元件保持一定距離,或采取屏蔽措施防止金屬過燒。車輪鍛件坯料加熱

時，氧化皮的厚度、脫碳層深度應符合車輪鍛件工藝要求坯料加熱不允許產生過熱、過燒和內部裂紋等現象，坯料因

故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規程的要求。通過以上敘述，進行嚴密的規程鍛造

加工，就可以很好地提高坯料的質量。

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