金屬鍛造性的本質(zhì)與變形條件

根據(jù)下面的文章介紹，可以幫助大家了解到起重機(jī)車輪金屬的塑性和變形抗力會(huì)受到金屬的本質(zhì)與變形條件等相關(guān)因素影響的。在選用鍛壓加工方法時(shí)，降低變形抗力，用最少的能耗，獲得最佳的鍛壓件。

金屬鍛造性，作為衡量金屬材料利用鍛壓加工方法成形的難易程度，是確定鍛造加工工藝的主要參考內(nèi)容，也是判斷金屬工藝性能的重要指標(biāo)之一。金屬鍛造性的好壞，主要通過金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來進(jìn)行衡量。變形抗力低說明金屬塑性好。在金屬鍛造工藝中，影響金屬材料塑性以及變形抗力主要由于以下因素。

1、金屬的本質(zhì)：

（1）金屬的化學(xué)成分：金屬塑性不同由于其化學(xué)成分的不同造成，這也會(huì)造成其鍛造性的不同。一般純金屬的的鍛造性比較好。金屬組成合金后，提高了強(qiáng)度、但是會(huì)導(dǎo)致塑性下降，鍛造性能變差。

（2）金屬的組織狀態(tài)：金屬的組織結(jié)構(gòu)有所不同，也會(huì)讓軌道車輪鍛造性出現(xiàn)較大的區(qū)別。單一的固溶體組成的合金，具有良好的塑性，其鍛造性也會(huì)比較好。如果含有多種合金組成不同性能的組織結(jié)構(gòu)，其塑性也會(huì)降低，造成鍛造性差的情況發(fā)生。

另外，面心立方結(jié)構(gòu)和體心立方結(jié)構(gòu)的金屬比密排六方結(jié)構(gòu)的金屬塑性好。金屬組織內(nèi)部有缺陷，例如鑄錠內(nèi)部的疏松、氣孔等缺陷，會(huì)引起金屬塑性的下降，在鍛造的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鍛裂現(xiàn)象。鑄態(tài)組織和晶粒粗大的機(jī)構(gòu)不如軋制狀態(tài)和晶粒細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)鍛造性能好，但是晶粒越細(xì)小，金屬的變形抗力越大。

2、金屬的變形條件：

（1）變形溫度：隨著溫度的升高，金屬的原子動(dòng)能會(huì)有所提升，容易產(chǎn)生滑移變形，從而讓金屬的鍛造性得到提高。所以，在鍛壓生產(chǎn)中，加熱是重要的變形條件。但是由于在高溫的情況下金屬會(huì)出現(xiàn)過熱、過燒情況，塑性反而出現(xiàn)明顯的下降。所以，對(duì)于加熱溫度，需要根據(jù)金屬的材質(zhì)的不同，在一定范圍內(nèi)進(jìn)行控制，也就是找到合適的變形溫度范圍。

（2）變形速度：變形速度指的是金屬在鍛壓加工過程中單位時(shí)間內(nèi)的相對(duì)變形量。變形速度大，會(huì)然金屬的塑性下降，變形抗力增大。

（3）變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)：壓應(yīng)力會(huì)讓塑性提高，拉應(yīng)力會(huì)讓塑性降低。工具與金屬間的摩擦力會(huì)讓金屬的變形不均勻。