起重機車輪鍛件的工藝
起重機車輪鍛件的制造工藝需要綜合考慮材料性能、結構強度和使用要求，通常包括以下關鍵步驟：
1. 材料選擇
常用材料：優(yōu)質(zhì)碳鋼（如45鋼、60鋼）、合金鋼（如42CrMo、65Mn）或特殊耐磨鋼，需符合GB/T 699或GB/T 3077標準。
材料檢驗：確?；瘜W成分、非金屬夾雜物、低倍組織等達標。
2. 下料
鋸切或火焰切割：將棒材切割成預定尺寸的坯料，需考慮鍛比（通?！?）和加工余量。
加熱前處理：清除表面氧化皮或缺陷。
3. 加熱
加熱溫度：碳鋼約1100~1200℃，合金鋼需更高溫度（如42CrMo為1150~1200℃）。
控溫要求：避免過熱/過燒，采用分段加熱（預熱→均熱），保溫時間按坯料直徑1.5~2分鐘/mm計算。
預鍛（制坯）：用鐓粗、拔長等初步成形，消除鑄態(tài)組織。
終鍛：在模具中壓制成車輪形狀，分模面設計需考慮脫模和飛邊（如閉式模鍛減少余料）。
關鍵控制：
終鍛溫度：碳鋼≥800℃，合金鋼≥850℃（防止裂紋）。
變形均勻性：避免折疊、流線斷裂。
5. 熱處理
退火/正火：消除鍛造應力，細化晶粒（如45鋼正火溫度850~880℃）。
調(diào)質(zhì)處理（重要部件）：
淬火：42CrMo常用850℃油淬。
回火：根據(jù)硬度要求選擇溫度（如550℃回火獲得HRC28-32）。
表面淬火：輪踏面可高頻淬火（硬度HRC50-55）以提高耐磨性。
6. 機械加工
車削：加工輪緣、輪轂、踏面，保證尺寸精度（如IT7級）和形位公差（如圓度≤0.05mm）。
鉆孔/鍵槽加工：確保裝配精度。
7. 檢測與驗收
無損檢測：
超聲波探傷（UT）：檢測內(nèi)部缺陷（如Φ2mm當量平底孔）。
磁粉探傷（MT）：檢查表面裂紋。
力學性能：抽樣測試抗拉強度、沖擊功（如-20℃ Akv≥27J）。
尺寸檢驗：對照圖紙，重點檢查輪徑、踏面粗糙度（Ra≤3.2μm）。
8. 表面處理
噴丸/噴砂：清理氧化皮，提高疲勞強度。
防銹涂裝：涂防銹油或鍍層（如鋅鍍層）。
工藝優(yōu)化方向
數(shù)值模擬：通過Deform等軟件優(yōu)化鍛造流線，減少缺陷。
近凈成形：精密鍛造減少加工余量，降低成本。
殘余應力控制：采用振動時效或深冷處理。
以上工藝需根據(jù)具體車輪規(guī)格（如直徑Φ200-2000mm）、載荷等級（如A5-A8工作級別）調(diào)整參數(shù)，確保最終鍛件滿足JB/T 6392-2008等行業(yè)標準。
